Силіконова скляна смола та стійкий до високих температур силіконовий слюдяний клей.
Хуо Чаншунь і Чень Руфен з Chenguang Chemical Research Institute Міністерства хімічної промисловості тощо розробляють силіконову скляну смолу та високотемпературний слюдяний клей у Китаї.Наприкінці 1970-х років шляхом гідрополіконденсації метилтриетоксисилану в присутності кислотного каталізатора була успішно розроблена силіконова смола cts-103, широко відома як «силіконова скляна смола».Смола використовувалася для обробки сучасного паперу, захисту покриття металевої поверхні та склеювання листів слюди або порошку слюди на ранній стадії.У 1980 році Sanhua, Xue Zhiqing і Li Yansheng, виробники смоли в Шанхаї, відповідно, використовували тверду катіонообмінну смолу як тимчасовий кислотний каталізатор.Прозорі та зносостійкі силіконові смоли sar-1 та sar-2 були синтезовані шляхом додавання невеликої кількості диметилдіетоксисилану до основного монометилтриетоксисилану.У смолі немає залишків неорганічної кислоти, тому продуктивність продукту при зберіганні є дуже стабільною, і через рік цементація не спостерігається.Завдяки введенню невеликої кількості біфункціональної сировини вироби сар-2 бувають твердими, середніми та м’якими, з більш широким спектром застосування.Його можна широко використовувати у склі, пластику, металі та інших матеріалах, особливо для захисту прозорих пластмас, таких як полікарбонат, полістирол і ПВХ, а також для захисту від вологи та ізоляції захисного покриття електронних компонентів, які незабаром стануть великими. масштабне виробництво.
З 1980 по 1982 рік Ці Хунцю, Лі Янь і Цуй Цзомін з Chenguang Chemical Research Institute, а з 1981 по 1983 рік Сюй Чжихонг і Сюе Чжіцін з Шанхайської фабрики смол використовували метилтрихлорсилан як основну сировину для приготування силіконового високотемпературного клею зі слюди.Оцінки продукту - mr-30 і sar-8 відповідно.На додаток до високотемпературної стійкості, електроізоляції, вологостійкості, водонепроникності та інших властивостей загальних кремнійорганічних продуктів, продукти також мають високу адгезію та вогнезахисні властивості.Він в основному використовується для виробництва високотемпературної стійкої порошкової хмарної материнської плати, ізоляції електронних трубок, високотемпературної стійкої порошкової хмарної материнської плати для опори, слюдяної плати для поворотної внутрішньої ізоляції електричного зварювального апарату тощо. Також можна додавати різні термостійкі пігменти як бездимні та антикорозійні покриття, а також може використовуватися як негорючий формувальний композит або керамічна формувальна смола, що складається з композитного ламінату зі скловолокна та кремнезему.Китай багатий ресурсами порошку слюди, який можна розробити в серію високотемпературних ізоляційних виробів зі слюди.
Jiangxi Huahao спеціалізується на виробництві диметилдіетоксисилану
Sar-8 і sar-9 Шанхайської фабрики смол використовують власний характерний маршрут процесу: гідроліз і алкоголіз кремнійорганічних мономерів, концентрат і поліконденсат одночасно.Сар-8 і Сар-9 були запущені в виробництво в 1983 році, і видобуток досяг майже тисячі тонн.Основною сировиною продукту є метилтрихлорсилан, тому незалежно від того, чи виробляється mr-30, sar-8 або sar-9, споживчу цінність метилтрихлорсилану можна значно покращити.
Кремнійорганічні формовані пластмаси
У 1960-х роках китайській авіаційній промисловості терміново потрібен був силіконовий пластик, стійкий до дуги, який міг би витримувати сильний струм і високу напругу для виготовлення мікроперемикачів.Пекінський науково-дослідний інститут хімічної промисловості успішно розробив силіконову смолу, яка безпосередньо гідролізується з метилтрихлорсилану та виготовляється у стійкий до дугового розряду пластик з азбестовим наповнювачем, що вирішило нагальну потребу авіаційної промисловості.Матеріал був переданий на Шанхайську фабрику смоли для виробництва.Однак користувачам все ще потрібен такий матеріал, тому їм доводиться звертатися за допомогою до Chenguang Chemical Research Institute, який переїхав до провінції Сичуань.Щоб задовольнити нагальні потреби користувачів, Wu Shengquan та ін.Інститут використав шлях конденсації гідролізу з метилтриетоксисилану як вихідний матеріал для приготування силіконової смоли для формування пластмас із задовільною продуктивністю, щоб вирішити нагальні потреби користувачів.
Ущільнювальний матеріал із силіконової смоли
Наприкінці 1960-х років, з розвитком електронної промисловості Китаю, необхідно використовувати силіконові ущільнювальні матеріали з чудовою електроізоляцією, високотемпературною стійкістю, вологостійкістю та негорючістю для упаковки великих і малих потужних діодів, тріодів, резисторів, конденсаторів, інтегральні схеми та інші електронні пристрої.У Китаї Zhang Xinghua, he Jigang та ін.Інституту хімії Китайської академії наук та Чжан Цзікай, Лі Яньшен та ін.Шанхайська смоляна фабрика рано займалася розробкою таких смол.Вони розробили різноманітні продукти, щоб заповнити внутрішній пробіл.
Покриття, модифіковане силіконовою смолою
Загальний силікон в основному складається з поліметилсилоксану та поліфенілсилоксану.Сумісність силіконової смоли, що містить феніл, і органічної смоли краща, ніж метилсиліконової смоли.Термостійкість і водостійкість загальних покриттів можна поліпшити шляхом введення в них фенілсилікону.У промисловості для нанесення покриттів високоефективне покриття, що містить силоксан, можна отримати шляхом змішування або кополімеризації фенілвмісної силіконової смоли.Ще в 1960-х роках Тяньцзінська лакофарбова фабрика та Шанхайська смоляна фабрика успішно розробили покриття з модифікованої силіконом синтетичної смоли.Було розроблено ряд хороших властивостей, наприклад модифіковану силіконом епоксидну смолу з хорошою термостійкістю та адгезією.
Час публікації: 24 вересня 2022 р